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常州冲压件加工中冲压件上出现的毛刺的原因及处理方法

发布时间:2021-09-06    点击次数:次   

一般来讲冲压加工时冲压件发生毛刺的原因主要有3个方面:

1.冲裁空隙太大、太小或不均匀;

2.冲模作业部分刃口变钝;

3.凸模和凹模因为长时间的受振荡冲击而中心线发生变化,轴线不重合,发生单面毛刺。

常州冲压件加工过程中冲压件发生毛刺的解决方法:

1.确保凸凹模的加工精度和装置质量,确保凸模的笔直度和承受侧压力及整个冲模要有满足的刚性;

2.在装置凸模时一定要确保凸凹模的正确空隙并使的凸凹模在模具固定板上装置结实没,上下模的端面要与压力机的作业台面保持彼此平行。

3.要求压力机的刚性要好,弹性变形小,道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高;

4.要求压力机要有满足的冲裁力。

冲裁件剪裂断面答应毛刺的高度

冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0

新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05

出产时答应的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15